目前客户需求的下滑，资本支出缩减、失业率的增加和对通货膨胀的预期，迫使中国企业的必须内部挖潜，不断地降本增效来避免利润率的下滑。

面对行业竞争不断激烈，中国企业必须制定运营卓越战略来实现不断调整和连接所有价值链资源，以最少的浪费、最快的速度满足客户需求，立即抓住随时出现的市场机会，即使市场疲软，也要保持盈利，保持甚至提高生产能力。

我们会帮助企业深度分析从客户到企业内部到供应商中价值链的增值环节，消除各种浪费，建立“产、供、销”协同机制，实现与客户流程和供应商流程无缝对接，并通过明确各管理节点绩效提升指标，不断地推动企业资产回报率的提高。

描绘精益价值链全景，铺平精益实践道路：

- 从集团整体战略出发，明确精益价值链战略

- 从削减成本、增加收入和减少运营资本三方面定量分析绩效提升机会

- 建立精益成本会计体系，明确企业的质量成本

加强供应商管理，强调及时、齐套、无缺陷供应（JIT）：

- 开发战略供应商，将供应商数量减少至公司战略所需水平

- 培养精益供应商，了解精益生产，支持车间的变化

- 建立供应商管理指标体系，推动供应绩效（成本、质量和交付）持续提升

应用精益原则，运用及时生产、自动化及稳定生产的概念提高整体生产、推动优秀的客户服务

- 通过5S、库存超市和产能平衡管理实现透明稳定生产

- 通过标准化操作、切换线时间降低和应用生产节拍实现连续流和后拉式生产模式

- 建立看板后拉式生产现场管理机制，并实现单件流和齐套流

加强客户需求管理，并与客户业务流程实现无缝对接：

- 细分客户，识别客户真实需求并针对区别的客户需求设计供应链模式

- 深度了解客户业务需求，设计解决方案实现整体价值链环节增值

- 优化交付流程，降低价值链中整体库存

建立计划和调度平台，实现“产、供、销”协同一致：

- 在营销需求侧，建立针对客户需求的滚动预测机制

- 通过营销生产月度计划的滚动详细流程设计，形成产、供和销各部门间的业务规则

- 通过副总级层面的营销生产月度合约会议，实现销售和生产实际职能分离并建立持续改善突破机制