客户企业为拥有多项专利的中型民营工程橡胶企业。企业经过十几年的发展，目前进入了进一步发展的瓶颈时期，为提升企业内部生产运作水平、降低生产成本、快速相应市场需求，确保在本行业龙头地位，并进行持续扩能，赢得更好的市场份额，进而更一步提升核心竞争力；企业对此次改善的目标是以库存降低为起点，进行生产运作体系管理水平的改善突破，包括基层管理水平、生产效率、计划协调、物料管理等方面，通过改善再在全公司范围内进行推广。

1. 现场管理方面

− 现场作业存在大量的时间浪费

− 现场库存摆放零乱，缺乏定置管理

2. 厂内物流方面

− 生产线物料周转缓慢、物料堆积现象严重

− 原材料供应和生产加工无序

3. 计划调度方面

− 生产调度计划缺乏执行力度，订单插队现象严重

− 原材料质量和缺货问题制约生产产能

− 销售对外承诺的交付周期不现实

− 生产产品不齐套

4. 精益供应方面

− 原材料质量和交付时间不稳定

− 缺乏量化的供应商考核机制

1. 针对生产瓶颈环节（机加工车间），进行价值流分析，明确改善突破点

2. 成立厂内物流小组，统一齐套配送到各工序，提高操作员工生产效率和降低在制品库存

3. 建立库存超市，实现后拉式生产

4. 推动销售部门制定三个月的滚动客户需求和交付预测

5. 建立副总级销售生产月度合约会议平台推动计划调度的持续改善

1. 形成独立评估报告，规划企业精益管理蓝图

2. 完成机加工车间7天改善突破活动，

3. 完成计划调度7天改善突破活动

4. 量化成果：降低在制品库存30％，提高运营效率10％，提高产能20％，提高及时交付率10％